Продажа завода пеноблоков

На сегодня из коммерческих предложений в данном сегменте есть возможность купить производство блоков. Это предприятие, которое успешно зарекомендовало себя на рынке. Производственные мощности завода оснащены современным оборудованием высокой производительности, а налаженные технологические процессы позволяют решать широкий спектр производственных задач.

Характеристики завода по производству пеноблоков

  1. Линия рассчитана на годовое производство до 75000 м³ пенобетонных блоков. Все оборудование рассчитано с коэффициентом запаса, достаточным для погашения оперативных простоев, которые имеют место в течение рабочего дня.
  2.  Сырьевые материалы.
    • Цемент-портландцемент ПЦ-500ДО, ПЦ-400ДО.
    • Песок-кварцевый.
    • Пеноконцентрат: согласно отработанной рецептуре.
    • Вода-технологическая.
    • Воздух, очищенный от масла.
  3. Технические характеристики выпускаемой продукции. Плотность пенобетона 400-900 кг/м³ Расход материалов на 1 м³ изделий плотностью 600:
    • цемент, кг-350
    • песок,кг-210
    • вода, кг-240
    • пеноконцентрат, л-1.4
  4. Размеры изделий: 100х300х600 125х300х600 200х300х600 250х300х600 300х300х600 400х300х600.
  5. Фонд рабочего времени. Рабочих дней в году-360 Рабочих дней в неделю-7 Рабочих часов в сутки-24.
  6. Производительность по годовой продукции: Суточная, м³ – до 208 Годовая, м³ – до 75000.
  7. Потребность в персонале. Приготовление пенобетона -1. резательный комплекс (2) -2. подготовка форм-вагонеток -1. разгрузка, упаковка и складирование -4.
  8. Потребность в сырьевых материалах. Для изделий плотностью 600 потребность в сырье составляет:
Сутки Год
72.8 тн. 26 208 тн. Цемента
43.68 тн. 15 725 тн. Песка
249.6 л. 89 856 л. Пеноконцетрата
50 м³ 18 000 м³ Воды

Технологическое описание

В.1. Заготовительное отделение сырьевых материалов состоит:

  • два силосных склада цемента по 120 тн. Со шнеками и расходным бункером;
  • склада песка оборудованного приемным бункером с донным разгружателем, двумя ленточными конвейерами и расходным бункером.

В.2. Отделение приготовления пенобетона. Отделение приготовления пенобетона включает:

  • бетоносмеситель,
  • пеногенератор,
  • дозатор цемента,
  • дозатор песка,
  • дозатор воды (шлама),
  • шламомешалку.

В.3. Отделение предварительного твердения. Отделение предварительного твердения состоит из:

  • двух туннельных камер с вертикальными дверьми по торцам и рельсовыми путями.
  • подогрева воздушной среды регистрами, установленными с двух сторон в каждой туннельной камере.
  • увлажнителей воздуха.

После заливки пенобетоном формы-вагонетки по рельсовым путям в течении заданного времени проталкиваются реечным толкателем в туннельной камере. По всей длине камер поддерживается заданный тепловлажностный режим с целью обеспечения оптимального режима твердения.

В.4. Отделение резки массива пенобетона на изделия. Отделение распиловки включает:

  • устройство среза «горбушки»,
  • механизм снятия и перемещения бортоснастки,
  • шаговый толкатель,
  • резательный комплекс с механизмом фиксации поддона-вагонетки,
  • ленточного конвейера уборки отходов резки,
  • ленточного конвейера подачи отходов резки в шламомешалку,

После набора бетоном распалубочной прочности срезается горбушка и форма-вагонетка шаговым толкателем перемещается на пост съема опалубки. Бортоснастка снимается и транспортируется на пост сборки форм-вагонеток. Поддон-вагонетка с пенобетонным массивом перемещается на резательный комплекс, фиксируется специальным устройством и режется струнами на изделия заданных геометрических размеров. Отходы, образующиеся от резки массива сбрасываются с поддон-вагонетки на ленточный транспортер и подаются на транспортер подачи отходов в шламомешалку.

В.5. Отделение окончательного твердения изделий из пенобетона. Отделение твердения включает:

  • три туннельных камеры с вертикальными дверьми по торцам и рельсовыми путями;
  • электропередаточные тележки;
  • реечные толкатели;
  • реечные заборники;

Поддон-вагонетка с изделиями из пенобетона шаговым толкателем проталкивается от резательного комплекса на электропередаточную тележку, которая транспортирует ее ктуннелям твердения. Весь процесс перемещения поддон-вагонеток от заливки до разборки полностью автоматизирован и не требует участия операторов. В.6.Отделение разгрузки и пакетирования изделий. -рельсовые пути для разборки изделий; -вилочный погрузчик.

Готовые изделия укладываются на поддоны по высоте в два ряда изделий, которые упаковываются пленкой и стягиваются лентой. Поддоны с пакетом изделий вилочным погрузчиком транспортируются на склад готовой продукции. Спецификация оборудования.

1. Отделение сырьевых материалов.

1.1. Компрессорная станция винтовая. Предназначена для производства сжатого воздуха постоянного давления-8 атм. Для питания пеногенератора и пневмоприводов технологического оборудования.
1.2. Силосный склад цемента. Предназначен для складирования цемента. V=2х120 м³. Оснащен рукавным фильтром, системой аэрации, клапанами избыточного давления, трубопроводом загрузки силосов.
1.3. Шнеки. В комплекте с задвижками. Предназначены для транспортировки цемента из силосного склада в расходный бункер цемента. L=6000mm.
1.4. Расходный бункер цемента V=2 м³. С шнеком подачи в дозатор.
1.5. Бункер приема песка с донным разгружателем. Предназначен для равномерной подачи песка на наклонный ленточный конвейер. V=8 м3.
1.6. Конвейер ленточный. Предназначен для транспортировки песка в расходный бункер песка.
1.7. Расходный бункер песка. Предназначен для складирования песка. V=5 м³.
1.8. Поперечный ленточный конвейер. Предназначен для транспортировки песка в бункер дозатора песка.

2. Отделение приготовления пенобетона.

2.1. Дозатор воды.Предназначен для дозированной подачи вторичного шлама или воды. Емкость воды, тензометрические датчики, клапан с электроприводом, поворотная заслонка с пневмоприводом, электронный измерительный прибор. Предел взвешивания, кг 10-1000. Точность дозирования, кг 0.5
2.2. Шламомешалка. Предназначена для приготовления шламовой суспензии из воды и отходов резки. Металлическая емкость, две вращающиеся рамки «миксеры», дозатор воды, насос. V=5 м³.
2.3. Дозатор цемента. Предназначен для дозированной подачи цемента. Емкость цемента, тензометрические датчики, поворотная заслонка с пневмоприводом, обратный клапан воздушный, электронный измерительный прибор. Предел взвешивания, кг 10-1200 Точность дозирования, кг 0.5
2.4. Дозатор песка. Предназначен для дозированной подачи песка. Емкость песка, тензометрические датчики, поворотная заслонка с пневмоприводом, обратный клапан воздушный, электронный измерительный прибор. Предел взвешивания, кг 10-1200 Точность дозирования, кг 0.5
2.5. Пеногенератор. Предназначен для приготовления пены и подачи ее в бетоносмеситель. Пенообразующий прибор, муфты подключения сжатого воздуха, воды и пенообразующего агента, насос-дозатор пенообразующего агента, приборы контроля рабочих параметров.
2.6. Пенобетоносмеситель. Предназначен для приготовления пенобетонной смеси. Рама, цилиндрический корпус, горизонтальный лопастной вал, привод, распределительный экран.
2.7. Шаговый реечный толкатель. Предназначен для шагового перемещения собранной формы-вагонетки: на пост заливки, в камерах твердения, на пост съема опалубки, распиловки и на электропередаточную тележку. Рама, тяговая рейка, каретки промежуточные, направляющие кареток, привод. Скорость движения толкателя, м/мин. -1.25
2.8. Механизм перемещения бортоснастки. Предназначен для поочередного съема бортоснастки с массивов и перемещения бортоснастки с поста разборки на пост сборки. Рама, механизм перемещения, манипулятор с захватами.
2.9. Толкатель-заборник реечный. Предназначен для шагового перемещения поддон- вагонетки из туннеля твердения на электропередаточную тележку.

Рама, тяговая рейка, каретки промежуточные, направляющие кареток, привод.

3.0. Отделение предварительного твердения пенобетона

3.1. Туннельные камеры – 5. Предназначены для набора распалубочной прочности и окончательного твердения при заданном температурном режиме.
3.2. Вертикальные двери — 3. Предназначены для открывания и закрывания туннельных камер твердения и дозревания. Рама, дверное полотно, привод.

4.0. Отделение распиловки массива пенобетона на изделия.

4.1. Устройство среза «горбушки». Предназначено для среза «горбушки» с массива и ее удаления на конвейер подачи отходов от резки в шламомешалку. Рама, поперечный конвейер, режущее устройство.
4.2. Резательный комплекс — 2. Предназначен для продольной и поперечной резки массивов на изделия. Станина, устройство резки с продольными и поперечными механизмами, фиксаторами поддон-вагонетки, ленточным транспортером для сбрасывания отходов резки.
4.2.1. Фиксатор поддона-вагонетки. Предназначен для позиционирования и фиксации поддона- вагонетки с массивом относительно струн резательного комплекса. Корпус, шток, пневмопривод.
4.3. Ленточный конвейер подачи отходов резки. Предназначен для подачи отходов от резательного комплекса в шламомешалку. Рама, лента, роликоопоры, приводной и натяжной барабаны, привод.

5.0. Отделение твердения изделий.

5.1. Электропередаточная тележка — 3. Предназначена для транспортировки поддон-вагонетки с изделиями к туннельным камерам дозревания и от туннелей к посту разгрузки и пакетирования. Рама, колесные пары, рельсовая колея, привод с электротормозом.
5.2. Реечный толкатель — 3. Предназначен для шагового перемещения формы-вагонетки с изделиями с элекропередаточной тележки в камеры твердения. Рама, тяговая рейка, каретки промежуточные, направляющие кареток, привод. Скорость движения толкателя, м/мин. -1.25
5.3. Толкатель-заборник реечный. Предназначен для шагового перемещения поддон-вагонетки из туннеля твердения на электропередаточную тележку.
5.4. Туннельные камеры — 3. Предназначены для окончательного твердения, набора отпускной прочности изделий из пенобетона.
5.5. Вертикальные двери — 6. Предназначены для открывания и закрывания туннельных камер окончательного твердения. Рама, дверное полотно, привод.